第一個值得考慮的重要事項是您要出產的零件，關鍵是購買一臺能夠完結加工使命而作業臺最短、噸數最小的機器。

  細心考慮資料商標以及最大加工厚度和長度。假如大部分作業是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那么自在曲折力不用大于50噸。不過，若是從事很多的有底凹模成形，或許應該考慮一臺150噸位的機床。

  好了，假定最厚的資料是1/4英寸，10英尺自在曲折需求165噸，而有底凹模曲折(校對曲折)至少需求600噸。假如大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多折半，然后大大下降置辦本錢。零件長度對確認新機器的標準是適當重要的。

  撓變

  在相同的載荷下，10英尺機作業臺和滑塊呈現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需求較少的墊片調整，就能出產出合格的零件。削減墊片調整又縮短了準備時間。

  資料商標也是一個關鍵因素。與低碳鋼比較，不銹鋼需求的載荷一般添加50%左右，而大多數商標的軟鋁削減50%左右。您隨時能夠從折彎機廠商那里得到機器的噸數表，該表顯現在不同厚度、不同資料下每英尺長度所需求的噸數預算。

  零件的曲折半徑

  選用自在曲折時，曲折半徑為凹模開口距的0.156倍。在自在曲折過程中，凹模開口距應是金屬資料厚度的8倍。例如，運用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的曲折半徑約0.078英寸。若曲折半徑差不多小到資料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自在曲折大4倍左右。

  假如曲折半徑小于資料厚度，須選用前端圓角半徑小于資料厚度的凸模，并求助于壓印曲折法。這樣，就需求10倍于自在曲折的壓力。

  就自在曲折而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。選用這組模具時，留意凸模與凹模在沖程底端的空地，以及足以補償回彈而使資料堅持90°左右的過度曲折。

  一般，自在曲折模在新折彎機上發生的回彈角≤2°，曲折半徑等于凹模開口距的0.156倍。

  關于有底凹模曲折，模具視點一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于資料厚度的空隙。成形視點得以改進，因為有底凹模曲折的噸數較大(約為自在曲折的4倍)，減小了曲折半徑范圍內一般引起回彈的應力。

  壓印曲折與有底凹模曲折相同，只不過把凸模的前端加工成了需求的曲折半徑，并且沖程底端的凸凹模空隙小于資料厚度。因為施加滿足的壓力(大約是自在曲折的10倍)迫使凸模前端觸摸資料，基本上避免了回彈。

  為了挑選最低的噸數標準，最好為大于資料厚度的曲折半徑作計劃，并盡可能地選用自在曲折法。曲折半徑較大時，常常不影響成件的質量及其往后的運用。

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