硬質合金又叫鎢鋼，是選用優質碳化鎢+鈷粉料經配方配比混合后經過限制燒結制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，歸于粉末冶金工業。硬質合金作為現代工業的牙齒，硬質合金刀具對制造業的開展起著基礎性的推進效果。

硬質合金按晶粒大小區別，可分為一般硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按首要化學成分區別，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包含鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和增加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優缺點，首要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為首要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質合金具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，堅持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、杰出的抗沖擊耐性和抗腐蝕性極高的化學慵懶等一般合金刀片所沒有的特性。刀片的首要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的開始形狀是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的質料，它們將被用于出產不同的粉末。在車間里，將枯燥的質料與乙醇和水配成的溶劑混合構成一種粘稠度相似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物枯燥后，將樣品送往實驗室進行質量檢測。這些粉末由許多直徑為20-200μm的顆粒組成，十分細小(一根頭發的直徑是50-60μm)。

當刀片到達要求的厚度后，對其進行進一步磨削加工以取得準確的幾許形狀和尺度。在基默工廠，工作人員選用6軸磨板來滿意極為嚴厲的公役要求。磨削完成后，刀片會被清潔并涂層。為防止任何油脂或塵埃，在這一階段處理刀片時有必要佩戴手套。刀片被置于轉盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片出現不同的色彩。至此刀片已被出產出來，工作人員會運用顯微鏡對每批產品進行抽檢，保證質量符合要求。在包裝前，工作人員會再次逐一查看刀片，并核對圖紙和批次號，然后用激光在刀片上符號正確的原料，將刀片放入貼有標簽的灰色包裝盒中，即可把刀片配送給客戶。

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